1、生产过程中的优势液体复混肥的生产过程主要是溶解和混合的过程。有冷混和热混工艺。大部分情况下常温常压生产，生产过程无三废排放。氮磷原料直接用液体形态（如液体尿素、液体硝铵、液体磷铵等）。而颗粒复合肥料需要固体原料，需要破碎、造粒、干燥，消耗能源。液体肥料的原料选择范围广，只要对作物生长有用的物质都可以作为液体肥料生产的原料。广泛的原料来源可显著降低液体肥料的生产成本。由于液体肥料的生产过程主要是溶解和混合，所以液体肥料的配方很容易调整，可以根据土壤养分状况和作物对养分的需求规律配制专用配方，满足精准施肥的要求。液体肥料配方中容易加入中微量元素，加入氨基酸、腐殖酸等促进养分吸收的物质，配方中养分更加平衡，功能更多，添加后混合均匀，质量一致。在颗粒肥料中添加中微量元素及氨基酸等有机质成为技术难题。一是无法添加均匀，二是一些原料吸潮严重，添加后无法造粒。2、应用过程中的优势液体肥料兑水施用，水分把肥料带到根区，促进吸收。液体肥料通常由灌溉系统少量多次施用，肥料利用率大幅度提高。悬浮液体肥通过施肥机械也可以施入根区或者种子附近。而颗粒复合肥通常是撒施在土壤表面，灌溉和施肥分开，一次用量大。在漫灌和大雨的情况下，肥料淋失严重。在小雨和灌溉不足的情况下，肥料烧根烧种烧苗现象时有发生。这些因素是我国肥料利用率低及肥效差的重要原因。液体肥料中的养分溶解在水中，施用时浓度安全，一般不会烧苗烧根烧种。养分随水送到根部，从而被根部直接吸收，所以液体肥料的肥效比固体肥料快。通常液体肥料由灌溉管道施用，易于自动化施肥，节省人工。而颗粒肥撒施穴施都会消耗更多的人工。但液体复混肥也存在显著的缺点。液体复混肥一般不宜远距离运输，如需包装则包装成本显著高于颗粒肥料。国外是大农场经营体制，通常液体配肥厂配好肥后直接配送到农场，没有包装和中间环节。直接配送模式也适合我国的集约化经营的农场，如新疆、内蒙、东北等地。我国有大量的小户经营，针对小户用量少的情况，可采用加肥站模式销售（类似汽油的零售），也无需包装。用户用以前的旧桶旧罐到加肥站购肥，少量多次购买。现在有企业开发出液袋纸箱包装模式，大幅度降低液体肥料的包装成本，使每吨包装材料降到三百多元，运输距离显著增加。水肥一体化技术因其“节工、节水、节肥、节药、高效、环保、高产、优质”的突出优点在我国得到大面积推广。应用水肥一体化技术解决了水肥供应问题，沙地、河滩地、坡地等都能成为高产的好地。水肥一体化技术受到政府的高度重视。国务院印发的《全国现代农业发展规划(2011—2015年)》中将推广应用水肥一体化技术作为强化农业科技支撑的重要任务。2013年春农业部办公厅印发了《水肥一体化技术指导意见》，要求到2015年，水肥一体化技术推广总面积达到8000万亩以上。在中央和地方一系列政策措施出台和不断加大投入的情况下，我国节水灌溉发展进入前所未有的快车道。截止2013年底，节水灌溉工程面积4.07亿亩，其中喷灌0.45亿亩、微灌0.58亿亩（387万公顷），其中滴灌面积估计5000万亩以上，仅新疆一省超过3000万亩。液体复混肥是水肥一体化技术的配套产品，非常适合通过灌溉系统施用。但目前我国液体复混肥的发展还没有起步，液体复混肥的优势没有发挥出来，大大制约了水肥一体化技术的应用和效果。
